Hvordan effektivt forbedre slitestyrken til sementerte karbidformer

Karbidformer er mye brukt i industriell produksjon. Jo høyere slitestyrke, jo lengre levetid og jo bedre kan de takle ulike tøffe industrielle produksjonsmiljøer. Så, hvilke metoder kan effektivt forbedre slitestyrken til sementerte karbidformer?

Den mest effektive og direkte måten å forbedre slitestyrken til sementerte karbidformer er titaniumbelegg, det vil si å forlenge overflatelevetiden, herde, tilføre verdi og forbedre slitestyrke, korrosjonsbestandighet, etc.

Etter at karbidformen er vakuumbelagt, kan overflaten ha en ekstremt lav friksjonskoeffisient, og dermed redusere bearbeidingsspenningen. Etter at karbidformen er belagt med vakuumbelegg, kan overflatehardheten økes til 5 til 10 ganger, noe som kan redusere overflateslitasjen betydelig. Spesielt når det brukes til høypresisjonsmaskinering, kan meget utmerket overflatekvalitet oppnås.

Kaldstempling og tegneformer kan belegges med vakuumbelegg for å redusere friksjonen betydelig og redusere riper og slitasje betydelig under bearbeiding. Derfor kan levetiden økes og kostnadene reduseres kraftig. Belagte hardmetallformer har følgende fordeler:

1: Friksjonskoeffisienten reduseres, reduserer prosesseringsspenningen, og øker dermed overflatehardheten og forlenger formens levetid. Det forhindrer at produkter blir frynsete og anstrengt, forbedrer produktkvaliteten, og eliminerer problemer med å losse, polere og installere former, og dermed forbedre den generelle produksjonseffektiviteten.

2: Under bruk av muggsopp oppstår ofte tidlige feil. Feilfaktorer er vanligvis slitasje, korrosjon, sammensmelting, vedheft osv. Konsekvensen er ikke bare å forsinke produksjonssyklusen, men også øke produksjonskostnadene sterkt, og dermed påvirke bedriftenes konkurranseevne. For dette formål har industrien suksessivt lansert forskjellige løsninger. Overflatebehandlingsteknologi for titanbelegg er en populær løsning og kan mest effektivt løse problemene ovenfor. PVD-beleggteknologi kan brukes mye i ulike typer verktøy, støpeformer, mekaniske deler, medisinsk utstyr osv. som kan svikte på grunn av slitasje, bitt, korrosjon, vedheft, fusjon osv. Blant dem er levetiden til produkter som svikter. på grunn av slitasje kan økes med mer enn 5-8 ganger etter belegg; belastningsproblemet til produkter eller muggsopp forårsaket av bitt kan fundamentalt løses etter belegg.

3: Mikrostrukturen til TICN-belegget med fine partikler i nanostørrelse har høy seighet, høy hardhet og høy oksidasjonsmotstand, og kan oppnå en ekstremt glatt overflate uten friksjon og sponfjerning, slik at arbeidsstykkets fortreffelighet kan være fullt ut utnyttet. Sammenlignet med TIN-belegg er overflatefinishen bedre, friksjonskoeffisienten er mindre, hardheten er høyere og oksidasjonsmotstanden er sterkere.

4: For former og deler kan belegningsprosessen som brukes til forskjellige former (pulvermetallurgiformer, stemplingsformer, formingsformer, tegneformer, smiformer og sprøyteformer, etc.) og deler forbedre overflatehardheten betydelig. , slitestyrke, korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og smøreevne, etc.; og kan lette filmfjerning, og forbedre kvaliteten (som overflateruhet, presisjon, etc.) og levetiden til støpeformer og deler, noe som gjør dem til et effektivt produktpotensial.