Fordeler med belegningsprosessen for karbidform

Den mest effektive og direkte måten å forbedre slitestyrken til hardmetallformer på er å bruke titaniumbelegg for å forlenge overflatelevetiden, herde, tilføre verdi og forbedre slitestyrke, korrosjonsmotstand, etc.

Etter å ha blitt belagt med vakuumbelegg, kan overflaten av presisjonskonstanttrykkformen ha en ekstremt lav friksjonskoeffisient, noe som reduserer prosesseringsspenningen. Overflatehardheten til wolframstålformer kan økes med 5 til 10 ganger etter å ha blitt belagt med vakuumbelegg, noe som kan redusere overflateslitasjen betydelig.

Spesielt når det brukes til høypresisjonsmaskinering, kan meget utmerket overflatekvalitet oppnås. Kaldstempling og tegneformer kan belegges med vakuumbelegg for å redusere friksjonen betydelig og redusere riper og slitasje betydelig under bearbeiding. Derfor kan levetiden økes og kostnadene reduseres kraftig. I tillegg har beleggbehandling følgende fordeler:

1. Friksjonskoeffisienten reduseres, noe som reduserer prosesseringsspenningen. Overflatehardheten økes, noe som i stor grad forlenger formens levetid. Det forhindrer at produktet blir frynsete og anstrengt, og forbedrer produktkvaliteten. Det sparer bryet med å losse, polere og installere formen på nytt, og forbedrer effektiviteten.

2. Under bruk av muggsopp oppstår ofte tidlige feil. Feilfaktorer er vanligvis slitasje, korrosjon, fusjon, vedheft, etc. Problemet er ikke bare å forsinke produksjonssyklusen, men også øke produksjonskostnadene sterkt, og dermed påvirke konkurranseevnen til bedrifter. For dette formål har industrien suksessivt introdusert forskjellige løsninger, og titanium plating overflatebehandlingsteknologi er en svært favorisert løsning som mest effektivt kan løse de ovennevnte problemene.

PVD-beleggsteknologi kan brukes mye i ulike typer verktøy, støpeformer, mekaniske deler, medisinsk utstyr, etc. som kan svikte på grunn av slitasje, bitt, korrosjon, vedheft, fusjon osv. Blant dem er produkter som svikter på grunn av slitasje ( slik som: blanking, kald overskrift, pulverstøping osv.) kan øke levetiden deres med mer enn 5-8 ganger etter belegg; produkter eller muggsopp som lider av belastning på grunn av bitt (som: forlengelsesdyser, strekkdyser, flensdyse osv.), kan det fundamentalt løses etter belegg.

3. Mikrostrukturen til TICN-belegget med fine nanometerpartikler har høy seighet. Den har høy hardhet, høy oksidasjonsmotstand, og kan oppnå en ekstremt jevn overflate uten friksjon og sponfjerning, slik at arbeidsstykkets fortreffelighet kan utnyttes fullt ut. Sammenlignet med TIN-belegg er overflatefinishen bedre, friksjonskoeffisienten er mindre, hardheten er høyere og oksidasjonsmotstanden er sterkere.

4. For former og deler kan belegningsprosessen som brukes til forskjellige former (pulvermetallurgiformer, stemplingsformer, formingsformer, tegneformer, smiformer og sprøyteformer, etc.) og deler forbedre overflatehardheten betydelig. , slitestyrke, korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og smøreevne, etc.; og kan lette filmfjerning, og forbedre kvaliteten (som overflateruhet, presisjon, etc.) og levetiden til støpeformer og deler, noe som gjør dem til et effektivt produktpotensial.