Hva er metodene for å forbedre ytelsen til sementert karbid?

Som "industriens tenner" er sementert karbid et uunnværlig materiale for moderne verktøy. Dens anvendelse blir mer og mer omfattende og er veldig populær på mange felt som olje og gass, kulldrift, væskekontroll, ingeniørmaskineri, romfart, etc. Så, hvordan bruke begrensede ressurser for å forbedre effektiviteten? Dette krever forbedring av ytelsen til sementert karbid for å forbedre levetiden og arbeidseffektiviteten.

1. Forbedre renheten til råvarer

Det antas at sporstoffer som Na, Li, B, F, A1, P, K med et innhold under 200PPm har ulik grad av innflytelse på reduksjon, karburisering og sintring av N-pulver, og påvirkning på legeringsytelse og organisatorisk struktur er også verdt å studere. For eksempel: høyfaste, slagfaste legeringer (som gruvelegeringer og freseverktøy) har høye krav, mens kontinuerlige skjærende verktøylegeringer med lav slagbelastning men høy prosesseringsnøyaktighet ikke har høye krav til råvarens renhet.

2. Kontrollere partikkelstørrelse og fordeling av råvarer

Unngå forekomsten av for store partikler i karbid- eller koboltpulverråmaterialer for å forhindre at legeringen genererer grove karbidkorn og koboltbassenger under sintring.

Kontroller samtidig partikkelstørrelsen og partikkelstørrelsessammensetningen til råvarer for å møte behovene til forskjellige produkter. For eksempel bør skjæreverktøy bruke wolframkarbidpulver med en Fisher-partikkelstørrelse på mindre enn 2 mikron, slitasjebestandige verktøy bør bruke wolframkarbidpulver på 2-3 mikron, og gruveverktøy bør bruke wolframkarbidpulver større enn 3 mikron .